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壓片機生產壓片時，壓片室產生大量粉塵，造成上下沖桿運行時阻力增大，造成上下導軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的污染。壓片機產生粉塵的原因有四方面：(1)人工進料時產生的粉塵。(2)在上沖片過程中，設備正常操作：1)所產生的粉塵被四個有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好打開有機玻璃門，這樣就違反了GMP要求；2)上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及...

旋轉式壓片機的特點是壓力大，壓片范圍寬，壓平，異形，環行等多種形狀，特別適合多品種、小批量生產。傳動機構采用油浸式潤滑，密封在機體下部，延長使用壽命，避免交叉污染。其結構中受歡迎的是由電動機同步帶輪和減速箱試車手輪組成的傳動裝置，體現了壓片機的創新。采用不銹鋼制造的旋轉式壓片機，配合國家標準的全尺寸電機，符合GMP衛生標準。本機為全自動壓片機。壓片厚度、壓力、壓片速度等可根據實際需要調整，實現機電一體化操作，采用觸摸鍵、顯示屏（輸出轉速）等。無級調速，可任意調節。適用于制藥廠...

環形片壓片機是一種將含粉量小于10%的厚料壓制成各種形狀的片劑的基本設備，由于顆粒中含有太多的細粉，壓縮時顆粒中有空氣，壓縮時速度較快，沖與模孔之間的空隙較小，在壓縮過程中，空氣無法從顆粒中排出。下面總結了幾種不同情況下解決裂片的方法。1、因壓力過大而破裂當顆粒受到壓力增大時，膨脹程度也增大，粘合劑的粘結力不能阻止膨脹，從而產生裂片，應降低壓力處理。2、因上沖不符合模孔要求的裂片沖模使用時間久了，磨損日久，造成上沖與模孔吻合不正，上沖帶有銳利向內卷邊，壓力不均勻使片子部分受壓...

高速壓片機用于將各種顆粒原料壓制成圓片和異形片，是適合批量生產的基本設備。隨著科學技術的進步和人們生活水平的提高，片劑藥物由于使用方便、攜帶方便等優點越來越受到患者的青睞。它是一種雙壓式結構，由兩套進料裝置和兩套輪子組成。轉盤可裝33塊沖模，一周可壓出66塊。在壓片過程中，可以調整轉盤的速度，填料深度，壓片厚度。機上裝有機械減震裝置，避免因過載造成機件損壞。一些高速壓片機在壓片過程中出現毛邊、粉塵時，應配合篩片機同時除塵，必須符合GMP規范。高速壓片機的使用說明：1、使用前應...

壓片糖是一種由精制糖粉為主要原料，加入奶粉、香料等填料及淀粉糖漿、糊精、明膠等粘合劑，經糖果壓片機制粒壓片成型而成。它不需要加熱，也不需要煮熟，這就是所謂的冷加工工藝。我國糖果壓片機產業需要不斷向高速、高產量、高密度、模塊化、自動化、規模化發展方向發展。壓片機的制片原理如下：①控制劑量。不同片劑的劑量要求不同，通過選擇不同沖頭直徑的沖模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在選定沖模尺寸后，通過調整下沖伸入中模孔的深度，從而改變中模孔的實際長度，調整藥孔內藥物的充填體...

壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑、化工片劑、食品片劑等。在不...