壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

　　按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

　　單沖壓片機是通過凸輪（或偏心輪）連桿機構（類似沖床的工作原理），使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產。

　　壓片沖模的正確安裝,使用和精心維護是保證藥廠生產合格藥片提高沖模使用壽命的重要環節：

　　1，沖模到藥廠一周內必須開箱驗貨，檢查所收到的沖模規格是否與訂貨的規格數量一致。檢查后清洗沖模上防銹油（用95%*清洗），清洗的模具要擺放有序，沖模頭部之間有間隔以免互相碰撞，再涂抹藥廠食品級防銹油儲存，儲存有的模具盒和模具柜。

　　2，壓片沖模在裝機之前要進行*清洗，清洗時要注意沖模頭部之間不要互相碰撞，清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖模片形的尺寸以免誤裝。圓沖模安裝順序為中模，上沖模，下沖模；異型沖安裝順序為上沖模和中模一起安裝，注意；安裝時上沖和中模配合要好，四周間隙要均勻，再安裝下沖模。因沖模片形刃口部分非常脆弱，在安裝時不要相互碰撞，在安裝中模時，沖盤內孔要清洗干凈，可以用的清角器進行清理，以確保中模能安裝到位；同時將中模鎖緊螺絲鎖緊，以免中模松動損壞壓片機，中模鎖緊后再檢查上沖入中模孔是否順利。沖模安裝完后要手盤車一周以上，感覺是否有阻隔現象。3.沖模在壓完片后要清車，拆卸沖模，拆卸下的沖模要擺放整齊，沖模頭部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐個清洗和檢查，如發現有問題的沖模要及時分類，完好模具要涂抹防銹油，放置在的模具盒或模具柜。

　　多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多沖旋轉式壓片機多按沖模數目來編制機器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機等。